供應(yīng)信息
高頻振動(dòng)器
采用高頻振動(dòng)電機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊、物料下落更穩(wěn)定
遠(yuǎn)程無接觸服務(wù)模式
讓設(shè)備實(shí)現(xiàn)PC端/移動(dòng)端操控，可在線提供調(diào)試、體檢、維護(hù)指導(dǎo)等售后服務(wù)
NIR紅外識(shí)別技術(shù)
利用單個(gè)特定紅外波段的光譜差異，輕松區(qū)分和成品顏色相近的雜質(zhì)
多光譜識(shí)別技術(shù)
集合可見光、紅外光、識(shí)別技術(shù)，可提供顏色、形狀、紋理、材質(zhì)等多維度分選檢測(cè)解決方案
超清相機(jī)系統(tǒng)
采用低畸變相機(jī)鏡頭、工業(yè)級(jí)四色CCD傳感器，識(shí)別區(qū)域可達(dá)0.0025mm2，保障物料識(shí)別更清晰
磁懸浮噴閥3.0
一體化結(jié)構(gòu)、無人化生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)每秒1200次的剔除，助力產(chǎn)量更大、損耗更低
數(shù)字化電氣拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)
從上控制部件的突發(fā)性故障，保障產(chǎn)線運(yùn)行；可接入工廠集中電控系統(tǒng)，助力產(chǎn)線數(shù)字化運(yùn)行
礦石石英砂色選機(jī)雙層六通道
礦石色選機(jī)通常由履帶傳動(dòng)系統(tǒng)、光學(xué)傳感器、電子控制系統(tǒng)、電機(jī)和氣動(dòng)裝置等部分組成。其中，光學(xué)傳感器可以對(duì)礦石進(jìn)行高速和分析，實(shí)時(shí)檢測(cè)礦石表面顏色、形狀、大小、密度等特征，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娮涌刂葡到y(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)分類。氣動(dòng)裝置則可以根據(jù)分類結(jié)果實(shí)現(xiàn)礦石的快速分離和排出，提高處理效率。
科力達(dá)每年投入研發(fā)經(jīng)費(fèi)超過營(yíng)業(yè)額20%，研發(fā)各類色選、礦石分選、塑料分選、金屬分選、自品分選、材質(zhì)分選設(shè)備100余款，行業(yè)專利超200項(xiàng)。目前，中瑞微視色選機(jī)已服務(wù)超過150個(gè)國家，100000+家客戶，涉及3000+行業(yè)，70000+物料的分選。針對(duì)客戶不同的產(chǎn)品需求，可定制型和多功能型色選機(jī)設(shè)備，可滿足礦石、金屬、大米、豆類、種子、花生、堅(jiān)果、藥材、塑料、花椒、茶葉、小米、蒜米、海產(chǎn)品及其它特種物料等70000多種產(chǎn)品的色選要求。
色選機(jī)工作流程介紹：
色選機(jī)是利用CCD光學(xué)成像技術(shù)對(duì)色選物料中異色顆粒及雜質(zhì)進(jìn)行篩選的一道工序。在物料運(yùn)抵加工地點(diǎn)后要確定其中異色顆粒及雜質(zhì)所占比例（即含雜率），物料里的含雜率直接影響到色選機(jī)的色選精度，含雜率越高色選精度越低。所以一般在開機(jī)工作前，根據(jù)物料的含雜率、產(chǎn)量、種類等來設(shè)置色選機(jī)工作模式等相關(guān)參數(shù)。參數(shù)設(shè)置完畢后，將被選物料通過提升機(jī)械裝入色選機(jī)進(jìn)料斗內(nèi)，物料此時(shí)從進(jìn)料斗經(jīng)振動(dòng)喂料器為一選溜槽通道（即色選通道，其表面應(yīng)平整光滑無跳米現(xiàn)象）供料。物料顆粒在溜槽通道內(nèi)進(jìn)行擺列調(diào)速形成單層速度均勻的滑出溜槽通道，墜落到CCD鏡頭探測(cè)區(qū)內(nèi)。 色選機(jī)主控系統(tǒng)根據(jù)CCD鏡頭采集的數(shù)據(jù)對(duì)物料進(jìn)行分析判別，將物料中不良品利用高速噴氣閥吹出，進(jìn)入不良品斗中。被一次分選的不良品經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入二選進(jìn)料斗進(jìn)行二次色選。經(jīng)過二次色選的物料將被送入下道工序處理；不良品則判定為*終不良品，另行存儲(chǔ)處理。
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