【污泥干化設(shè)備】運(yùn)行理念：其工作原理是將濕物料由進(jìn)料端加料裝置被均勻分布到輸送帶上，熱風(fēng)經(jīng)分布板送至輸送帶的下部垂直上吹，或送至輸送帶的上部垂直下吹，熱風(fēng)穿過物料層，把物料中的水分汽化，部分濕蒸汽排出箱體，另一部分再循環(huán)利用。帶式干燥機(jī)的輸送網(wǎng)帶由變速電機(jī)帶動(dòng)，可根據(jù)物料的性質(zhì)，產(chǎn)量、溫濕度等因素予以調(diào)速，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。

【污泥干化機(jī)】干化流程：

（一）在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用較小的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。初干段中所用干燥氣體溫度可高達(dá)120℃。隨著物料逐漸變干，一方面體積收縮，另一方面物料間的空隙逐步加大，

（二）在中間段時(shí)將逐步降低輸送帶的速度，使料層不斷增厚。帶的速度，使料層不斷增厚。

（三）到終干段時(shí)，輸送帶的速度將進(jìn)一步降低，物料停留時(shí)間約是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍。采用多段組合能更好地發(fā)揮帶式干燥機(jī)機(jī)的性能，且干燥更均勻。

【污泥干化設(shè)備】結(jié)構(gòu)原理

　　密閉式低溫污泥干化機(jī)采用網(wǎng)帶連續(xù)干燥，網(wǎng)帶式干燥透氣性好，可以增加熱風(fēng)與污泥的接觸面積，換熱，并在熱交換循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)增加了回?zé)崞鳎惯M(jìn)入蒸發(fā)器的空氣溫度下降而進(jìn)去冷凝器的空氣溫度上升，該熱交換系統(tǒng)比普通熱交換系統(tǒng)節(jié)能40%以上。

【污泥減量設(shè)備】工藝流程

　　< 污泥可從含水率99%直接減量至10%，疊螺脫水+75℃低溫干化；

　　< 采用全密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，全過程無異味溢出，無需除臭裝置；

　　< 干化過程采用多效熱泵除濕冷凝技術(shù)，無廢熱排放；

　　< 減量過程無需加入石灰、三氯化鐵等強(qiáng)氧化劑，干泥量無增加，干基熱值高，充分適合后期處置過程資源化利用。

       污泥處理處置中的環(huán)節(jié)就是減量化，這個(gè)環(huán)節(jié)占的投資比例，運(yùn)行成本。目前主要是通過干化的技術(shù)來去除污泥中的水分以實(shí)現(xiàn)污泥減量化。干化技術(shù)又分為直接干化和間接干化。直接干化熱效率低，而且運(yùn)行維護(hù)復(fù)雜，內(nèi)部正壓，設(shè)備容易腐蝕，臭氣容易溢出，環(huán)境不友好。間接干化更加穩(wěn)定，熱，內(nèi)部負(fù)壓，沒有臭氣溢出，環(huán)境友好。間接干化是中大型污泥處理處置項(xiàng)目的工藝。不過間接干化需要高品位熱源，如果沒有廢熱，需要通過燃?xì)饣螂婂仩t產(chǎn)生熱源。運(yùn)行成本高，這個(gè)是間接干化的弊端。對(duì)于沒有廢熱的項(xiàng)目，項(xiàng)目運(yùn)行經(jīng)濟(jì)壓力很大。現(xiàn)有的間接干化工藝是圓盤干化機(jī)(或者薄層、線性和槳葉干化機(jī))利用一次性蒸汽，通過間壁把熱量傳給污泥，污泥中的水分蒸發(fā)成蒸汽，污泥被干化，同時(shí)排出廢蒸汽。【污泥烘干后】的常見用途（一）重金屬回收利用冶煉廠、印刷電路板廠、電鍍廠等企業(yè)廢水治理過程中，其產(chǎn)生中的污泥含有大量重金屬（銅、鎳、金、銀等）,這些金屬成分如排掉將是重大污染，經(jīng)過冶煉和提取可獲得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。廢蒸汽還需要冷卻水冷卻。不凝氣需要除臭。整個(gè)系統(tǒng)能量利用效率低。主要原因是廢蒸汽排出系統(tǒng)后沒有被資源化利用。