污泥干化后有哪些用途？

1、用污泥制磚

可以加入到黏土中制成質量比為1∶10地磚。其強度相當于普通紅磚，并具有一定的熱值。在制磚過程中，它會自燃并增加熱量。

電鍍污泥含有大量的重金屬元素，如銅、鐵、鋅、鉻、鎳等,這些金屬殘留在污泥中對土壤、水資源會造成嚴重的污染，但是如果利用的設備處理后，其中的金屬可冶煉并提取出來，并可獲得可觀的經濟效益。

3、制造生化纖維板

在堿性條件下，加熱、干燥和加壓后會發生一系列物理和化學變化。這種變性用于制備活性污泥樹脂以粘合其纖維并壓制板。

余熱污泥烘干機的一般維修檢查就大致可以包括這些內容，其實不管是污泥干化設備還是其他的干燥設備，都要定期的進行檢修。

1、經常檢查疏水閥的工作狀態，確定漏水和排水是正常現象。

2、定期清洗污泥干化設備內部的積聚和內壁的粘附物料，并及時清理。

3、經常檢查排氣和粉塵排放情況，應及時維修保養。

4、制定完善的小修和大修計劃，嚴格按照計劃實施，保證污泥干化設備完好。

     山東科力達污泥干化設備利用的余熱回收系統對空氣和污泥進行加熱蒸發，其加熱溫度在50℃——80℃之間，然后濕熱空氣進入冷凝系統降溫除濕，干燥過后的干冷空氣再次經過熱泵系統和余熱進行加熱，加熱后的干冷空氣升溫為干熱空氣進入污泥中繼續蒸發，如此循環利用對空氣濕度的控制烘干污泥。此過程能把含水率較高的干化到10%——20%，減少企業漆渣危廢處理費用。

      余熱污泥烘干機循環系統在全封閉條件下進行，無廢氣廢渣排放，只排放冷凝水。整個烘干過程有效的殺滅大部分細菌，有害物質不分解不排放，只須消耗電能，而且電能消耗是其他烘干設備的30%左右，不用其他輔助能源，不會產生二次污染是真正意義上的環保節能設備。余熱污泥烘干機

污泥烘干機的特性是

1。污泥烘干機的干躁系統軟件選用自動控制系統設備，根據操作面板調整時間，進而全自動進行全部干躁全過程，提升總體干躁率。

2。污泥烘干機滾桶由304不銹鋼板材做成。滾桶，不容易粘在設備上。

3。污泥烘干機選用齒輪減速機調速傳動系統，噪聲低，可以信賴，驅動力充裕。

4。余熱污泥烘干機的使用率循環系統排放系統和汽缸內的暖風循環系統運用，能夠迅速干躁原材料，提升干躁率，節省產品成本。

第二代帶式污泥干燥機主要技術參數

污泥（含水率80% )處理能力（噸/天）：50、100、500

原始污泥含水率：80%

干化（焚燒）后污泥含水率可以降到：60%、40%、25%

干燥廂溫度：>500攝氏度

排出煙氣溫度:≤ 45攝氏度

灰渣與污泥量的比率:≤3%